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机床螺旋排屑机的特点和故障分析
点击次数:279 发布时间:2018-12-21
机床螺旋排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑,并将废屑传输到收集车上。可以与过滤水箱配合用,将各种冷却液回收利用。
体积小、效能高;为CNC,NC及产业机械更适之搭配机型。链钣宽度多元化,提供了的搭配弹性及有效的应用。强度高、配合、动作稳定安静。紧密的凸点设计,可有效防止碎屑附著,增加除屑能力。扭力限制设定,有效降低操作不当所造成之损害。
 
机床螺旋排屑机主要特点:
1、可制做成水平或带提升高度。可单机或多台组合使用。结构简单,安装灵活。
2、一般水平排屑可采用无轴螺旋体,带提升排屑宜采用带轴螺旋片,并增大排屑口口径以增加推屑强度,利于切屑排出。
3、不适于排除长条状及纤维状切屑。体积小、适合狭窄空间之除屑使用。多种尺寸与长度选择,可弹性配合各式机床。除屑螺杆强度高,传动结构坚固,有更佳之使用可靠度。安装拆卸方便,维护容易。
 
机床螺旋排屑机故障分析:
采用螺旋式排屑机,加工中的切屑沿着床身的斜面落到螺旋式排屑机所在的沟槽中,螺旋杆转动时,沟槽中的切屑即由螺旋杆推动连续向前运动,排入切屑收集箱。机床设计时为了在提升过程中将废屑中的切削液分离出来,在排屑机排出口处安装一直径160mm、长350mm的圆筒形排屑口,排屑口向上倾斜30°。机床试运行时,大量切屑阻塞在排屑口,电动机过载报警。原因是切屑在提升过程中,受到圆筒形排屑口内壁的摩擦,相互挤压,集结在圆筒排屑口内。
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